近日，在该厂年度QC成果发布会上，铆焊车间《提高硫化机热板焊缝一次交检合格率》这一成果得到在座评委一致好评，并推荐参加全国QC成果发布会。
该小组成员在本次活动中，质量意识、团队精神、个人能力、解决问题的能力，对QC方法的掌握方面等都得到了很大提高。不仅降低了操作者的劳动强度，提高了工艺水平，更提高了产品质量。 热板焊接攻关前是落地摆放蹲坐弯腰进行的，焊接时需要不断的移动，每焊一段焊缝操作者位置就需调整一次，长时间手工焊接操作就会疲劳，手抖动就会导致手感不一样，影响焊接质量。为此，该小组制作了长宽均为0.6米，高为0.45米能放置热板的方钢支撑架。减少了操作者长时间弯腰焊接的疲劳度，增加了操作者焊接舒适度。小组还设计了一台焊接热板环缝半自动装置，利用车间内的闲置变位机，配置现有的二氧化碳普通焊机，制作固定焊把的支架，加装一个焊接摆动器，将小容量20千克圆饼焊丝改成大容量250千克桶装焊丝，改进后，提高了热板焊接连续性，从而改变了工人焊接环境，减轻了焊工劳动强度，提高了焊接质量和生产效率。他们还通过试验，将塞焊孔改为喇叭口型，利于焊枪角度摆动，经与技术工艺、金工车间进行商讨，某产号所有塞焊孔坡口均加工为喇叭口型，经过验证，将坡口角度改小，减小焊接量，也减少了焊接变形，进一步稳定了焊接质量。此成果可创经济效益3万多元。
该厂本年度共有11个QC小组参赛，成功发布了11项QC成果。各小组在实践中不断创新理念，不断提高质量管理小组活动成果的实效和整体水平，在成果的主题、内容、演讲等方面均得到了评委好评，较往年有更大的进步。