mk体育平台·(中国)官方网站原来68寸以上硫化机的曲柄齿轮都是进电炉加热后才能组装胖轴的，一炉烧4个齿轮，每炉要花5至6个小时，耗电较多，成本也高。现在引进高频加热器，也就是运用电磁炉原理，一个小时加热一个，可以节省电能80%，而且效果好。
去年9月，曲柄齿轮热装攻关项目组经过评审，最终与某高频设备公司共同商定，联合研制一款专门特制的适合企业加热曲柄齿轮组装胖轴的装置。这套装置采用了电磁加热的原理，加热快，人体可直接接触，不导电，安全可靠。今年年初经多次试验，试验成功。现经过近一年的时间推广使用，彻底改变了原有的劳动强度大、周期长、费用高且安全性能差等诸多生产不利因素，职工反映良好。
此装置结构简单、实用，它利用“电炉丝”——感应圈加热齿轮表面，只需给一旁的电瓶接上电源，短短的一小时内，齿轮就会迅速被加热膨胀，待膨胀后，即可吊装胖轴安装进去。
最初，该工艺改善项目小组是计划研制内孔加热感应圈对曲柄齿轮进行高频加热的，可由于加热时间过长，评审组予以了否定。后来，经再次研究实验，改为对齿轮表面进行加热，此方式大大缩短了加热时间。几经周折，不断改进，最终取得了成功。
按工业用电每度1元计算，原电炉功率每小时800千瓦，每件曲柄齿轮可直接省电1500多元。此项目现在已全面推广使用了近一年时间，节能降耗，效果明显。